富士仙台工厂参观:体验“日本制造”的魅力

  • 时间:
  • 浏览:0

2016-01-19 16:200  牛华网  尤静  

我不想 评论(

)

字号:T|T

导语:“日本制造”一般倘若品质的保证,但这简单的有一个字身旁的意义,我们我们我们 我们我们我们 却不必去深思。众所周知,富士公司所是否 反相机、相机镜头全部都是在日本制造完成。近日,The Verge记者Sam Byford受邀来到富士在日本仙台的工厂,亲眼见识了“日本制造”的魅力。

全文如下:

富士在仙台大河町的工厂负责组装X200T、X-T1、新X-Pro2相机,以及35mm f/2、200-200mm f/4.5-5.6等镜头。以新X-Pro2相机为例,金属外壳的浇铸在日本曾经工厂完成,但所有组件被统一运到仙台工厂,进行组装。

相机镜头从原材料到成品都由富士旗下光学子公司完成。富士在日本另有一一有一个 工厂,负责处里玻璃模具、装桶加工和镜头抛光。此外,富士在中国和菲律宾各有一一有一个 工厂负责镜头抛光,另外在中国还有一一有一个 工厂负责分部装配。

富士胶片的业务可追溯到上世纪40年代,现在除了数码相机,该公司镜头也被应用于医疗器械、高端摄影、卫星等各个领域。

在探访了富士在仙台的工厂之前 ,笔者才知道,除了机械外,该公司所有的组装都由人工完成。

大河町工厂距离仙台市中心约20英里,乘坐公共汽车要45分钟: 

仙台在日本北部,2011年时因灾难性的地震和海啸几乎毁于一旦。当时的仙台工厂负责组装X200相机。可是我大楼大主次塌陷,车间被转移到了对面的建筑里:

笔者很惊讶的发现,富士仙台工厂里的自动化设备很少,多数工作都由人工完成: 

这是富士新无反相机X-Pro2产线:

 

等候处里的X-Pro2相机主体:

  

 X-Pro2生产线上的工作人员:

 

这家伙看起来就像是在拆炸弹一样,实际上他是在组装X-Pro2的电路。:

 

某些工作人员正在给相机涂上皮革涂层:

  

这台涂漆的机器利用压力,将漆料均匀地涂抹在相机表外外皮: 

 

等候安装固件的X-Pro2相机:

  

最后一道“抛光”工序:

 

尚未装配外壳的X-T1相机:

 

X-T1相机的顶板。X-T1诞生于2014年,采用拨号式单反设计,和依赖测距仪的X-Pro2截然相反:

 

工人在装配X-T1顶板:

 

工人在装配X-T1转盘:

 

尽管X-Pro2才是富士新的旗舰级相机,但X-T1巨大的电子取景器和强调手动控制仍是摄影师的最爱:

 

在X-T1表外外皮加在皮革涂饰:

 

相机组装产线的工作人员穿着带富士经典logo的工作服,这logo的代号是bug:

 

等候被转移到别处的X200T:

 

富士的镜头装配产线:

  

可是我担心灰尘和污染物,任何进入车间的人都不到船上防护衣,就连相机背带倘若允许带入:

 

把那先 组件安装在一并,就成了最新的200-200mm f/4.5-5.6镜头,它是富士公司最昂贵、工序最多样化的镜头产品:

 

200-200mm镜头组件:

 

待组装的镜身旁都贴有标签:

 

镜头装配产线里有各种货架、工作台、组件,就像迷宫一样:

 

一名工作人员在安装200-200mm镜头环:

 

镜头安装完成后,要接受质量检验,某些过程不被允许拍照,可是我监测妙招是保密的,不需要 确保每个镜头都能呈现最佳的清晰度。可是我某个单元跳出了大现象,仪器会进行调整,直到大现象被修复:

 

据说,每个200-200mm镜头从之前 结束了了制作到最终完成,不到220分钟:

 

新35mm f/2镜头可是我设计简单,很多很多很多很多有工序也相对简单,倘若200分钟就能完成:

 

35mm f/2镜头是35mm f/1.4的替代,后者在2012年随X-Pro1一并推出:

35mm f/2镜头与X-Pro2相机配合默契,良好的密封性性宛如一体式设计一样:

 

镜身旁刻有“日本制造”字样,打印序列号倘若短短几秒钟:

 

镜头产线的最后一道工序,目视检查:

 

检查之前 结束了了后,进行包装:

 

质检人员要从包装好的镜头中抽取10%,进行随机测试,以确保镜头万无一失:

 

包装和QA部门的工作人员:

 

之前 结束了了,镜头将被装在纸箱中运往各地: